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Il tornio CNC TCK40 adotta una configurazione inclinata di 45°, il basamento integrale migliora notevolmente la rigidità flessionale e torsionale della macchina durante la lavorazione e il trattamento di invecchiamento secondario migliora la stabilità della macchina utensile, fornendo una solida garanzia per la macchina. I servomotori degli assi X e Z sono collegati direttamente per il controllo ad anello semi-chiuso. I due assi sono guide lineari. La configurazione X e Z e le dimensioni esterne sono compatte e razionali. La struttura del mandrino indipendente consente la regolazione continua della velocità del mandrino, può realizzare il bloccaggio di vari dischi, alberi e pezzi contemporaneamente e può completare la lavorazione di car, scanalature, fori interni (esterni), sfere, angoli R, superfici curve, facce coniche, facce terminali, filettature metriche e in pollici, filettature a testa singola e a teste multiple, adatta alla produzione di prodotti multi-varietà e ad alto volume, dimostrando la sua superiorità nella lavorazione di forme complesse e pezzi di alta precisione.

La macchina è dotata di mandrino idraulico cavo e contropunta idraulica, che migliorano l'efficienza di serraggio e pongono le basi per l'automazione del processo.

Il tornio CNC TCK50 adotta una configurazione inclinata di 45°, il basamento integrale migliora notevolmente la rigidità flessionale e torsionale della macchina durante la lavorazione e il trattamento di invecchiamento secondario migliora la stabilità della macchina utensile, fornendo una solida garanzia per la macchina. I servomotori degli assi X e Z sono collegati direttamente per il controllo ad anello semi-chiuso. I due assi sono guide lineari. La configurazione X e Z e le dimensioni esterne sono compatte e razionali. La struttura del mandrino indipendente consente la regolazione continua della velocità del mandrino, può realizzare il bloccaggio di vari dischi, alberi e pezzi contemporaneamente e può completare la lavorazione di car, scanalature, fori interni (esterni), sfere, angoli R, superfici curve, facce coniche, facce terminali, filettature metriche e in pollici, filettature a testa singola e a teste multiple, adatta alla produzione di prodotti multi-varietà e ad alto volume, dimostrando la sua superiorità nella lavorazione di forme complesse e pezzi di alta precisione.

La macchina è dotata di mandrino idraulico cavo e contropunta idraulica, che migliorano l'efficienza di serraggio e pongono le basi per l'automazione del processo.

Il tornio CNC TCK63 adotta una configurazione inclinata di 45°, il basamento integrale migliora notevolmente la rigidità flessionale e torsionale della macchina durante la lavorazione e il trattamento di invecchiamento secondario migliora la stabilità della macchina utensile, fornendo una solida garanzia per la macchina. I servomotori degli assi X e Z sono collegati direttamente per il controllo ad anello semi-chiuso. I due assi sono guide lineari. La configurazione X e Z e le dimensioni esterne sono compatte e razionali. La struttura del mandrino indipendente consente la regolazione continua della velocità del mandrino, può realizzare il bloccaggio di vari dischi, alberi e pezzi contemporaneamente e può completare la lavorazione di car, scanalature, fori interni (esterni), sfere, angoli R, superfici curve, facce coniche, facce terminali, filettature metriche e in pollici, filettature a testa singola e a teste multiple, adatta alla produzione di prodotti multi-varietà e ad alto volume, dimostrando la sua superiorità nella lavorazione di forme complesse e pezzi di alta precisione.

La macchina è dotata di mandrino idraulico cavo e contropunta idraulica, che migliorano l'efficienza di serraggio e pongono le basi per l'automazione del processo.

Il tornio CNC TCK80 adotta una configurazione inclinata di 45°, il basamento integrale migliora notevolmente la rigidità flessionale e torsionale della macchina durante la lavorazione e il trattamento di invecchiamento secondario migliora la stabilità della macchina utensile, fornendo una solida garanzia per la macchina. I servomotori degli assi X e Z sono collegati direttamente per il controllo ad anello semi-chiuso. I due assi sono guide lineari. La configurazione X e Z e le dimensioni esterne sono compatte e razionali. La struttura del mandrino indipendente consente la regolazione continua della velocità del mandrino, può realizzare il bloccaggio di vari dischi, alberi e pezzi contemporaneamente e può completare la lavorazione di car, scanalature, fori interni (esterni), a sfera, ad angolo R, superfici curve, superfici coniche, superfici terminali, filettature metriche e in pollici, filettature a testa singola e multipla, adatta alla produzione di prodotti multi-varietà e ad alto volume, dimostrando la sua superiorità nella lavorazione di forme complesse e pezzi di alta precisione.

La macchina è dotata di mandrino idraulico cavo e contropunta idraulica, che migliorano l'efficienza di serraggio e pongono le basi per l'automazione del processo.

Il tornio CNC è utilizzato principalmente per la lavorazione del cerchio esterno, della superficie terminale e del foro interno di componenti a disco con geometria complessa e alta precisione. Può anche lavorare superfici rotanti cilindriche, coniche, a gradini, sferiche e di altro tipo. La macchina adotta un sistema CNC di alta qualità e affidabilità per il controllo degli assi Z (longitudinale) e X (trasversale); il riduttore del mandrino adotta una trasmissione a ingranaggi con cambio a tre velocità (velocità continua in ogni cambio), che garantisce un'erogazione di potenza affidabile a bassa velocità e una coppia sufficiente ad alta velocità. La macchina adotta un portautensili elettrico verticale a 4 stazioni con elevata precisione di posizionamento e ripetibilità, che rende il cambio utensile rapido e conveniente. La macchina utensile realizza l'integrazione elettromeccanica e una copertura di protezione di sicurezza completamente chiusa (semi-chiusa), che risulta esteticamente gradevole e razionale nella disposizione. Adatta per la semifinitura e la finitura di produzioni in serie e di singoli pezzi.

La linea di produzione comprende quattro unità di lavorazione, ciascuna con le specifiche di un centro di lavoro a portale GMC3050A. La struttura di base è la seguente: il piano di lavoro si muove longitudinalmente lungo la guida idrostatica sul basamento per ottenere l'avanzamento sull'asse X; la slitta si muove trasversalmente lungo la guida composita di rulli e scorrimento con inserti in acciaio sulla traversa per ottenere l'avanzamento sull'asse Y; il pistone quadrato si muove verticalmente lungo il blocco di rulli sulla guida con inserti in acciaio per ottenere l'avanzamento sull'asse Z. Sotto il controllo del sistema CNC, è possibile realizzare un collegamento a tre assi.

Il centro di lavoro a 5 assi della serie CMC è utilizzato principalmente per la lavorazione di pezzi di ricambio di alta precisione, multi-procedura e di forma complessa, come piastre, dischi, gusci, stampi ecc.

È in grado di eseguire in modo continuo fresatura, foratura, alesatura, barenatura e maschiatura, nonché lavorazioni di precisione su superfici inclinate e tridimensionali in un'unica fase di serraggio. Il processo è programmato e a lotti, il ciclo di produzione è abbreviato e, di conseguenza, gli utenti possono ottenere buoni vantaggi economici.

Il centro di lavoro a 5 assi CMC650u adotta una configurazione a telaio a 5 assi, con design integrato di colonna e basamento. La struttura prevede il movimento verticale del carrello lungo la base (direzione Z), il movimento longitudinale della base lungo la piastra di scorrimento (direzione Y), il movimento trasversale della piastra di scorrimento lungo la colonna (direzione X), l'inclinazione e la rotazione della tavola rotante lungo l'asse Y di -120°~+120° (asse B) e la rotazione e il movimento a 360° della superficie della tavola rotante lungo l'asse Z (asse C). Il basamento, la colonna, la base, la piastra di scorrimento e le altre parti principali sono realizzate in fusione Meehanna ad alta resistenza. Queste parti principali sono progettate con ottimizzazione assistita da software 3D, con una disposizione razionale delle piastre nervate e un perfetto processo di trattamento termico per eliminare le tensioni residue, garantendo che l'intera macchina abbia sufficiente resistenza, rigidità ed elevata stabilità.

La forma base del centro di lavoro a cinque assi della serie DMC è di tipo verticale, con piano di lavoro a culla e cinque assi a cinque collegamenti, che offre efficienti funzioni di foratura, fresatura, alesatura, maschiatura rigida e altre lavorazioni. È in grado di eseguire la foratura, la fresatura e l'alesatura di fori per anelli di ugelli, nonché la fresatura e la lappatura. L'apparecchiatura presenta elevata rigidità, elevata resistenza agli urti, alta precisione e buona stabilità termica, e può completare in modo affidabile la lavorazione di sgrossatura e finitura di pezzi di alta precisione. L'apparecchiatura è facile da usare, da gestire e da manutenere, ha un aspetto gradevole e offre un eccellente servizio post-vendita.

Il centro di lavoro a cinque assi DMC650U adotta una configurazione a telaio verticale a ponte a cinque assi (come mostrato nella figura sottostante). Il basamento ad alta rigidità e la colonna formano una struttura a U. La trave si muove avanti e indietro lungo la colonna (asse Y), la slitta si muove lateralmente lungo la trave (asse X), il pistone si muove verticalmente lungo la slitta (asse Z), la tavola rotante si inclina e ruota lungo l'asse X di -120°～+120° (asse A) e la superficie della tavola rotante ruota di 360° lungo l'asse Z (asse C). Il basamento, la colonna, la trave, la slitta, il pistone e le altre parti principali sono tutti realizzati in fusioni Meehanna ad alta resistenza. Queste parti principali sono progettate con l'ausilio di un software 3D, con una disposizione razionale delle nervature e un processo di trattamento termico ottimale per eliminare le tensioni residue. Ciò garantisce che l'intera macchina abbia sufficiente resistenza, rigidità ed elevata stabilità.